人工智能整体时效设备克服了现有振动时效设备激振能量无法在线调节的行业难题，实现了激振能量（激振器偏心）的大小在线无级调节以便与每一个激振频率进行优化匹配的梦想。
该设备采用了先进的计算机算法及深度学习的智能技术，实现了每次时效都以优化的时效参数匹配达到较好的时效效果。

工件经人工智能整体振动时效后，工件尺寸稳定性效果好于历经几百年证明的自然时效效果。该技术获得了20项中国专利和６项国际专利。

本设备实现了物联网连接、时效现场可视化、设备远程操控功能，是典型的工业4.0装备。

该设备用于对工件的整体时效，防止工件的变形和开裂。

工件尺寸稳定性效果好于自然时效和热时效
时效效果依据国家标准判断
采用最先进的人工智能时效技术
拥有26项专利，其中国际专利6项
物联、可视、远程操作

设备投资昂贵
设备运行工艺复杂

局部高能消应力及强化设备的基本原理就是对工件的局部部位进行高能量高频率的冲击（冲击频率可达每秒2万次以上），使金属表层产生较大的压缩塑性变形，同时彻底消除焊接拉应力、产生一定数值有益的压应力，并使被冲击部位得以强化。
该设备即可用于产品的生产过程，也可用于设备裂纹的焊接维修中。

优势：
（1）是目前最彻底消除焊接残余应力并产生理想压应力的时效设备；
（2）可大幅提高焊接接头的疲劳寿命，使焊接构件中最容易出现问题的焊接接头的疲劳寿命不低于母材的疲劳寿命；
（3）可将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，降低应力集中系数，去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生；
（4）该设备用于设备缺陷焊接修复时，可对焊修部位的焊接应力方便地消除，防止焊接变形和再次开裂；
（5）该设备实现了物联网连接、时效现场可视化、设备远程操作功能，是典型的工业4.0装备；
（6）该设备分为手持式和机器人式二类，可满足不同工况使用需求；

应力消除彻底
方便灵活，可手提，可机器人
针对重要焊缝的消除应力和强化
物联、可视、远程操作

只消除焊缝及热影响区局部的应力

高效节能、特殊设计电加热时效炉。
即可单独使用，也可与人工智能整体时效设备复合使用。
不同工件不同的优化时效工艺，可远程输入时效工艺参数控制运行。
该设备实现了物联网连接、时效现场可视化、设备远程操作功能，是典型的工业4.0装备。
该设备主要用于对工件的整体热时效处理。

不同工件，不同的优化时效工艺
可与人工智能时效设备复合使用
节能50%、效率提高50%以上
物联、可视、远程操作

装备工艺复杂、投资高

复合时效设备的原理是将专用的热时效炉与人工智能整体时效技术结合起来，在热时效炉里对工件进行加热的同时进行着振动时效。复合时效即具有人工智能整体时效设备的优点又具有热时效的优点，它可在较低的热时效温度下和较短的时间内达到理想的时效效果。
该设备一般应用于超精密零部件和特殊材料零部件的整体时效处理。

时效温度150~270℃，节约50~70%的热时效费用
时效时间2~3h，时效效率提高5倍以上
时效效果优异、工件尺寸稳定性高
环境友好，基本无污染

装备工艺复杂、投资高